Hallo,
nachdem ich mich quasi für die L-Boxx entschieden hatte ging die Suche nach passenden Einlagen für Werkzeuge los, die ich bereits hier zu hause habe. Zwar gibt es von Bosch/Sortimo diesen Würfelschaumstoff-Einsatz, jedoch finde ich knapp 20 Euro einfach zu viel für so ein Stück Schaumstoff. Auf der Suche nach Alternativen habe ich auch hier in diesem Forum viele Ideen gefunden allerdings nie etwas, was mich wirklich überzeugt hat. Gefunden habe ich unter anderem Möglichkeiten sich Professionell aus Schaumstoff Einlagen fertigen zu lassen und diesen Schichtschaumstoff, bei dem man Lage für Lage abtragen kann und sich so eine passende Einlage baut. Die erste Variante ist sicherlich die beste aber, falls man einen Anbieter findet, auch sicherlich nicht ganz billig. Die zweite Variante hat mich zu meiner Lösung inspiriert, nachdem ich diesen Schicht-Schaumstoff einfach bei keinem deutschen Laden gefunden habe.
Daher dachte ich mir, warum schneidest du die einzelnen Schichten nicht zuerst in Form und klebst sie dann aufeinander?
Gesagt, getan. Also habe ich mich auf die Suche nach geeigneten Materialien begeben und bin (leider) beim Styropor hängen geblieben. Am liebsten hätte ich so einen recht harten Schaumstoff genommen aber sowas habe ich leider nicht gefunden oder es war mir einfach zu teuer. (Wenn jemand da eine bessere Idee hat, immer her damit) Also war ich im Baumarkt und habe mir 1 cm und 2 cm starke Styroporplatten gekauft. Wer eine 238er Boxx füllen will, sollte schauen ob er noch dickere Platten bekommt.
Zunächst habe ich mir dann aus Pappe zwei Vorlagen ausgeschnitten, die als Vorlage für die Styroporrohlinge hergehalten haben (1. Bild; hier sollte man sehr sauber arbeiten, da man sonst mit dem styroporschneider an wirklich jeder Kante hängen bleibt). Wie ihr seht habe ich auch gleich für den Deckel eine Vorlage erstellt, da wenn man schon mal dabei ist sich diese teure Deckeleinlage auch sparen kann. Ob diese Deckeleinlagen auch bei der Verwendung von Insetboxen etwas taugen kann ich in ca. einem Monat berichten.
Nach dem ausschneiden von haufenweise Rohlingen aus dem Styropor kam dann als ersten eine 1cm dicke Schicht als Polster nach unten in die Boxx. Danach habe ich mir überlegt wie das Werkzeug am besten in die Boxx passt und entsprechende Ausschnitte auf dem Styropor eingezeichnet. Dann den Styroporschneider angesetzt und es ausgeschnitten. Damit die einzelnen Lagen am besten übereinander passen, sollte man mit der obersten Lage anfangen und beim anzeichnen der darunterliegenden beide Schichten unbedingt in die L Boxx legen, damit man nicht verrutscht.
Unten seht ihr meinen ersten Versuch. Ein Bosch Akkuschrauber für den ich eine Einlage für eine 102er Boxx gebaut habe. Für den ersten Versuch ist es ganz ordentlich geworden aber die weiteren Versuche sehen etwas besser aus. Man lernt halt mit der Zeit. 🙂
Zum Verkleben habe ich übrigens ganz normalen Montagekleber genommen. Es tut aber sicherlich auch jeder andere Klebstoff der für Styropor geeignet ist.
Über Verbesserungsvorschläge insbesondere beim verwendeten Material würde ich mich freuen. Allerdings sollte es nicht unglaublich teuer sein. Zum Vergleich habe ich hier Material im Wert von ca. 2 € verbraucht.
nachdem ich mich quasi für die L-Boxx entschieden hatte ging die Suche nach passenden Einlagen für Werkzeuge los, die ich bereits hier zu hause habe. Zwar gibt es von Bosch/Sortimo diesen Würfelschaumstoff-Einsatz, jedoch finde ich knapp 20 Euro einfach zu viel für so ein Stück Schaumstoff. Auf der Suche nach Alternativen habe ich auch hier in diesem Forum viele Ideen gefunden allerdings nie etwas, was mich wirklich überzeugt hat. Gefunden habe ich unter anderem Möglichkeiten sich Professionell aus Schaumstoff Einlagen fertigen zu lassen und diesen Schichtschaumstoff, bei dem man Lage für Lage abtragen kann und sich so eine passende Einlage baut. Die erste Variante ist sicherlich die beste aber, falls man einen Anbieter findet, auch sicherlich nicht ganz billig. Die zweite Variante hat mich zu meiner Lösung inspiriert, nachdem ich diesen Schicht-Schaumstoff einfach bei keinem deutschen Laden gefunden habe.
Daher dachte ich mir, warum schneidest du die einzelnen Schichten nicht zuerst in Form und klebst sie dann aufeinander?
Gesagt, getan. Also habe ich mich auf die Suche nach geeigneten Materialien begeben und bin (leider) beim Styropor hängen geblieben. Am liebsten hätte ich so einen recht harten Schaumstoff genommen aber sowas habe ich leider nicht gefunden oder es war mir einfach zu teuer. (Wenn jemand da eine bessere Idee hat, immer her damit) Also war ich im Baumarkt und habe mir 1 cm und 2 cm starke Styroporplatten gekauft. Wer eine 238er Boxx füllen will, sollte schauen ob er noch dickere Platten bekommt.
Zunächst habe ich mir dann aus Pappe zwei Vorlagen ausgeschnitten, die als Vorlage für die Styroporrohlinge hergehalten haben (1. Bild; hier sollte man sehr sauber arbeiten, da man sonst mit dem styroporschneider an wirklich jeder Kante hängen bleibt). Wie ihr seht habe ich auch gleich für den Deckel eine Vorlage erstellt, da wenn man schon mal dabei ist sich diese teure Deckeleinlage auch sparen kann. Ob diese Deckeleinlagen auch bei der Verwendung von Insetboxen etwas taugen kann ich in ca. einem Monat berichten.
Nach dem ausschneiden von haufenweise Rohlingen aus dem Styropor kam dann als ersten eine 1cm dicke Schicht als Polster nach unten in die Boxx. Danach habe ich mir überlegt wie das Werkzeug am besten in die Boxx passt und entsprechende Ausschnitte auf dem Styropor eingezeichnet. Dann den Styroporschneider angesetzt und es ausgeschnitten. Damit die einzelnen Lagen am besten übereinander passen, sollte man mit der obersten Lage anfangen und beim anzeichnen der darunterliegenden beide Schichten unbedingt in die L Boxx legen, damit man nicht verrutscht.
Unten seht ihr meinen ersten Versuch. Ein Bosch Akkuschrauber für den ich eine Einlage für eine 102er Boxx gebaut habe. Für den ersten Versuch ist es ganz ordentlich geworden aber die weiteren Versuche sehen etwas besser aus. Man lernt halt mit der Zeit. 🙂
Zum Verkleben habe ich übrigens ganz normalen Montagekleber genommen. Es tut aber sicherlich auch jeder andere Klebstoff der für Styropor geeignet ist.
Über Verbesserungsvorschläge insbesondere beim verwendeten Material würde ich mich freuen. Allerdings sollte es nicht unglaublich teuer sein. Zum Vergleich habe ich hier Material im Wert von ca. 2 € verbraucht.
Hallo,
ich bin neu hier und wollte keinen neuen Thread eröffnen. Deshalb grabe ich diesen Thread mal aus.
Ich möchte die Anzahl meiner L-Boxxen reduzieren, deshalb möchte ich die Einlagen entsprechend optimieren.
Grundsätzlich möchte ich die einzelne L-Boxx wie folgend gestalten:
Ausgangsbasis wird die L-Boxx 238, bzw. die 374.
Im Deckel wird die Dokumenteneinlage oder die Klarsichthülle DIN A5 für die Anleitung angebracht.
Das Gerät soll in der Boxx selbst untergebracht werden. Nach Möglichkeit dazu ein Akkulader.
Obendrauf kommt dann der Einhängeeinsatz.
Dort kommt dann das Zubehör bzw. das Verbrauchsmaterial für die Maschine hinein.
Sägeblätter, Bohrer, Schleifpapier, Scheiben, Bits, Lochsägen, etc.
Bei der Stichsäge scheitert das Vorhaben aber bereits.
ich habe die Bügel- und die Stabversion und beide sollen in einen Koffer.
Hochkant, also auf der Fußplatte stehend würde gehen, allerdings finde ich das nicht sehr schön gelöst.
Als Material hatte ich ausprobiert:
XPS, EPS und jetzt habe ich diese Schnitteinlagen relativ günstig für knapp 19,-€ bezogen. 6 lagig für die 136. Die sind aus EPP.
Zufrieden bin ich mit dem Ergebnis allerdings nicht sonderlich.
Ich denke ich werde es mal mit 4 und 6mm Sperrholz versuchen.
ich bin neu hier und wollte keinen neuen Thread eröffnen. Deshalb grabe ich diesen Thread mal aus.
Ich möchte die Anzahl meiner L-Boxxen reduzieren, deshalb möchte ich die Einlagen entsprechend optimieren.
Grundsätzlich möchte ich die einzelne L-Boxx wie folgend gestalten:
Ausgangsbasis wird die L-Boxx 238, bzw. die 374.
Im Deckel wird die Dokumenteneinlage oder die Klarsichthülle DIN A5 für die Anleitung angebracht.
Das Gerät soll in der Boxx selbst untergebracht werden. Nach Möglichkeit dazu ein Akkulader.
Obendrauf kommt dann der Einhängeeinsatz.
Dort kommt dann das Zubehör bzw. das Verbrauchsmaterial für die Maschine hinein.
Sägeblätter, Bohrer, Schleifpapier, Scheiben, Bits, Lochsägen, etc.
Bei der Stichsäge scheitert das Vorhaben aber bereits.
ich habe die Bügel- und die Stabversion und beide sollen in einen Koffer.
Hochkant, also auf der Fußplatte stehend würde gehen, allerdings finde ich das nicht sehr schön gelöst.
Als Material hatte ich ausprobiert:
XPS, EPS und jetzt habe ich diese Schnitteinlagen relativ günstig für knapp 19,-€ bezogen. 6 lagig für die 136. Die sind aus EPP.
Zufrieden bin ich mit dem Ergebnis allerdings nicht sonderlich.
Ich denke ich werde es mal mit 4 und 6mm Sperrholz versuchen.
