Hier sieht man eine doppelte Metall-Unterkonstruktion aus einem, an den Wänden umlaufenden Deckenrandprofil UD-30, mitunter auch als UD-28 bezeichnet und zwei Konstruktionsebenen aus CD-60-Deckenprofilen.
Die Profile der obere Ebene werden als Grundprofile bezeichnet...sie liegen auf den Deckenrandprofilen auf.
An ihnen werden die verschiedenen Arten von Abhängern befestigt, in diesem Fall habe ich s.g. Direktabhänger verwendet, deren hier eigentlich unten überstehnde Enden, zur Mitte hin gebogen und zusätzlich zu den Seiten, auch in der Mitte des Grundprofils, noch mal mit s.g. Profilverbindungsschrauben verschraubt sind.
Die Rohdecke ist in diesem Fall eine unten offene Holzbalkendecke, welche aber gleichzeitig das Dach einer Gaube ist. Da hier eine 200mm Aufsparrendämmung verbaut wurde, konnte auf die Dämmung zwischen den Sparren und die Anbringung einer Dampfsperre verzichtet werden.
Abhänger, gleich welcher Art, werden bei Holzbalkendecken grundsätzlich und ausschließlich an den Balken befestigt und nicht etwa an der Verschalung von geschlossenen Decken. D.h. die Balkenlage muß bei nach unten geschlossenen Holzbalkendecken durch den Trockenbauer gesucht, gefunden und markiert werden.
Die Profile der unteren Ebene werden als Tragprofile bezeichnet, weil sie die Gipskartonplatten tragen...sie werden an ihren Enden in das Deckenrandprofil eingesteckt.
Äußerst hilfreich ist ein Plattenheber, der sich in diesem Fall, werkzeuglos, in drei handliche Einzelteile zerlegen und im Grunde dann auch bequem in einem Pkw transportiert läßt.
Ich rate jedem Hobbytrockenenbauer, sich so einen Plattenheber im nächsten Baumarkt, oder bei einem Werkzeugverleih auszuleihen. Das Ding ermöglicht das Hochheben und Ausrichten von Platten in den Maßen 2.00m x 1.25m durch eine Person, schont die Knochen und die Nerven.
Die Profile der obere Ebene werden als Grundprofile bezeichnet...sie liegen auf den Deckenrandprofilen auf.
An ihnen werden die verschiedenen Arten von Abhängern befestigt, in diesem Fall habe ich s.g. Direktabhänger verwendet, deren hier eigentlich unten überstehnde Enden, zur Mitte hin gebogen und zusätzlich zu den Seiten, auch in der Mitte des Grundprofils, noch mal mit s.g. Profilverbindungsschrauben verschraubt sind.
Die Rohdecke ist in diesem Fall eine unten offene Holzbalkendecke, welche aber gleichzeitig das Dach einer Gaube ist. Da hier eine 200mm Aufsparrendämmung verbaut wurde, konnte auf die Dämmung zwischen den Sparren und die Anbringung einer Dampfsperre verzichtet werden.
Abhänger, gleich welcher Art, werden bei Holzbalkendecken grundsätzlich und ausschließlich an den Balken befestigt und nicht etwa an der Verschalung von geschlossenen Decken. D.h. die Balkenlage muß bei nach unten geschlossenen Holzbalkendecken durch den Trockenbauer gesucht, gefunden und markiert werden.
Die Profile der unteren Ebene werden als Tragprofile bezeichnet, weil sie die Gipskartonplatten tragen...sie werden an ihren Enden in das Deckenrandprofil eingesteckt.
Äußerst hilfreich ist ein Plattenheber, der sich in diesem Fall, werkzeuglos, in drei handliche Einzelteile zerlegen und im Grunde dann auch bequem in einem Pkw transportiert läßt.
Ich rate jedem Hobbytrockenenbauer, sich so einen Plattenheber im nächsten Baumarkt, oder bei einem Werkzeugverleih auszuleihen. Das Ding ermöglicht das Hochheben und Ausrichten von Platten in den Maßen 2.00m x 1.25m durch eine Person, schont die Knochen und die Nerven.
Die Rechte an diesen beiden Abbildungen liegen bei KNAUF.
Gebr.KNAUF, Westdeutsche Gipswerke, 97343 Iphofen
Beide Abbildungen sind dem Technischen Detailblatt D11 KNAUF Gipsplatten-Deckensysteme entnommen und sollen hier nur der besseren Erklärung dienen.
Gebr.KNAUF, Westdeutsche Gipswerke, 97343 Iphofen
Beide Abbildungen sind dem Technischen Detailblatt D11 KNAUF Gipsplatten-Deckensysteme entnommen und sollen hier nur der besseren Erklärung dienen.
Obere Reihe 1. u. 2. Bild von links zeigen eine spätere Küchendecke mit darüber liegendem Kaltlagerraum...darum war hier Dämmung und in diesem Fall die ISOVER Dampfmembran notwendig.
Die merkwürdig erscheinenden Platteneinlagen zwischen der Metall-Unterkonstruktion und der Dampfmembran sind selbst gebaute "Hitzeschilde" aus Promat-Brandschutzplattenresten und einem, zusätzlich aufgeschraubten Titanzinkblech um die Wärmeabstrahlung von damals vorgesehenen und dann auch verbauten, großen Halogendeckeneinbaustrahlern abzuleiten. Es funktioniert heute noch.
Die nächsten beiden Photos zeigen deutlich erkennbar den notwendigen Versatz von einem Meter, zwischen der ersten und zweiten GK-Platte der 1. Lage. Es dürfen keine Kreuzfugen entstehen. Im Prinzip kann man sich den Versatz innerhalb einer Lage gut mit dem Errichten einer Ziegelmauer erklären, denn auch dabei darf keine Kreuzfuge entstehen.
Die beiden letzten Photos zeigen meine Lieblingsabhänger, wenn größere Abhänge-Distanzen notwendig werden.
Es sind s.g. NONIUS-Abhänger, die im Prinzip aus 3 Teilen bestehen: ein Oberteil, ein Unterteil und zwei Splinte.
Diese NONIUS-Abhänger sind zwar die preisintensivsten Abhänger, aber sie sind universell, auch im Bereich Brandschutz zugelassen und lassen sich, meiner Meinung nach einfach und ohne Generve montieren. Ich bin sehr zufrieden mit den Dingern und verwende schon seit vielen Jahren nur noch Direktabhänger oder eben diese NONIUS-Abhänger.
Das letzte Photo zeigt, neben der Befestigung eines NONIUS-Abhängers an einem Grundprofil, an einem
Schnittpunkt/Kreuzungspunkt der beiden Profilebenen, deren Verbindung durch einen s.g. Kreuzverbinder CD/CD.
Unmittelbar daneben erkennt man in dem nach links verlaufendem Tragprofil der unteren Konstruktionsebene einen s.g. CD-Längsverbinder, mit dem sich zwei CD-Profile in Längsrichtung verbinden lassen.
(Ähnlich den Verbindern bei den Führungsschienen für Handkreissägen.)
Mitunter, wenn mir diese Verbindung zu schlabbrig erscheint, verschraube ich die CD-Profile und den CD-Verbinder auch noch miteinander, allerdings nicht mit normalen Schnellbauschrauben, sondern mit s.g. Profilverbinderschrauben.
Die merkwürdig erscheinenden Platteneinlagen zwischen der Metall-Unterkonstruktion und der Dampfmembran sind selbst gebaute "Hitzeschilde" aus Promat-Brandschutzplattenresten und einem, zusätzlich aufgeschraubten Titanzinkblech um die Wärmeabstrahlung von damals vorgesehenen und dann auch verbauten, großen Halogendeckeneinbaustrahlern abzuleiten. Es funktioniert heute noch.
Die nächsten beiden Photos zeigen deutlich erkennbar den notwendigen Versatz von einem Meter, zwischen der ersten und zweiten GK-Platte der 1. Lage. Es dürfen keine Kreuzfugen entstehen. Im Prinzip kann man sich den Versatz innerhalb einer Lage gut mit dem Errichten einer Ziegelmauer erklären, denn auch dabei darf keine Kreuzfuge entstehen.
Die beiden letzten Photos zeigen meine Lieblingsabhänger, wenn größere Abhänge-Distanzen notwendig werden.
Es sind s.g. NONIUS-Abhänger, die im Prinzip aus 3 Teilen bestehen: ein Oberteil, ein Unterteil und zwei Splinte.
Diese NONIUS-Abhänger sind zwar die preisintensivsten Abhänger, aber sie sind universell, auch im Bereich Brandschutz zugelassen und lassen sich, meiner Meinung nach einfach und ohne Generve montieren. Ich bin sehr zufrieden mit den Dingern und verwende schon seit vielen Jahren nur noch Direktabhänger oder eben diese NONIUS-Abhänger.
Das letzte Photo zeigt, neben der Befestigung eines NONIUS-Abhängers an einem Grundprofil, an einem
Schnittpunkt/Kreuzungspunkt der beiden Profilebenen, deren Verbindung durch einen s.g. Kreuzverbinder CD/CD.
Unmittelbar daneben erkennt man in dem nach links verlaufendem Tragprofil der unteren Konstruktionsebene einen s.g. CD-Längsverbinder, mit dem sich zwei CD-Profile in Längsrichtung verbinden lassen.
(Ähnlich den Verbindern bei den Führungsschienen für Handkreissägen.)
Mitunter, wenn mir diese Verbindung zu schlabbrig erscheint, verschraube ich die CD-Profile und den CD-Verbinder auch noch miteinander, allerdings nicht mit normalen Schnellbauschrauben, sondern mit s.g. Profilverbinderschrauben.
Text folgt
Bei diesem Bau gab es eine Auflage durch das Bauordnungsamt: Einbau einer Brandschutzdecke in F90 unter Holzbalkendecke.
Die beiden Lagen Mineralischer Dämmstoff, stoßversetzt geklebt mit einem mineralischen Kleber, sind schon Teil dieser F90-Decke.
Um späteren Diskussionen und Zulassungsnachweisen aus dem Weg zu gehen, versuche ich immer von vornherein, auf Rohr- u. Kabeldurchführungen durch diese Brandschutzdecken zu verzichten. Es gibt zwar von verschiedenen Herstellern zugelassene Bauteile für solche Rohr- u. Kabeldurchführungen, aber es ist immer so eine Sache, ob diese dann bei den entsprechenden Beamten auch auf „Gegenliebe“ stoßen…und dann stockt unter Umständen der Baufortschritt, bis die Zulassungen rechtssicher geklärt sind.
(Habe da hinlänglich negativ-nervige Erfahrungen gemacht, darum bin ich bemüht, auf sämtliche Durchführungen zu verzichten…und die Brandschutzebene in sich komplett geschlossen zu gestalten, dann verzichten die Beamten auch auf ihre Spielchen...schont die Nerven aller Beteiligten.)
3. Reihe von oben, 1.u. 2. Photo von links zeigt eine s.g. GKF (Gipskarton-Bauplatte-Feuerschutz) mit roter Beschriftung und dem faserverstärkten Kern.
Die hier zu sehenden Metall-Profile sind s.g. Hut-Decken-Profile 16/48.
16 steht für die Höhe in mm, 48 für die Auflagebreite der Platten in mm. Das letzte Photo zeigt im Vordergrund noch ein Reststück dieser Hut-Decken-Profile. (Trockenbauer sprechen meist nur von Hutschienen.)
Die 16mm Höhe sind auch nicht ganz korrekt, denn in Wirklichkeit sind es nur 15,5mm.
2. Reihe von oben, 1. u. 2. Photo von links zeigen das, was ich in den vorhergehenden Beiträgen mit der wechselseitigen Montage der CD-Profile zum Ausdruck bringen wollte. Die kurzen Ergänzungsstücke werden also nicht alle auf einer Seite angesetzt, sondern wechseln mit jedem weiteren Profil wieder die Raumseite. Dieses Prinzip wird auch hier, bei den Hut-Decken-Profilen angewendet.
Wenn man auf diesen beiden Photos ganz genau hinsieht, erkennt man auf der sichtbaren Dämmstoffseite, blaue Striche. Das sind abgeschnippte Kreidestriche, welche den Verlauf der Holzbalken, entgegen der Verlaufrichtung der Hut-Decken-Profile, markieren. An den Kreuzungspunkten zwischen Balken und Hut-Decken-Profil, sind Letztere mit dem Balken verschraubt.
3. Reihe von oben, 3. u. 4. Photo von links zeigen schön den notwendigen Versatz der 1. Lage. Die dort dann auch wieder sichtbaren blauen Kreidestriche markieren den Verlauf der Hut-Decken-Profile, um eine perfekte Sichtorientierung für die 2. Lage zu haben.
Auch gut zu erkennen ist der notwendige Versatz der 2. Lage, nicht nur innerhalb dieser 2. Lage, sondern auch der Versatz zur 1. Lage. Mit anderen Worten: Die Fugen der 2. Lage dürfen auf keinen Fall auf denen der 1. Lage liegen.
Rasterabstand von Mitte Profil zu Mitte Profil auch hier wieder 50cm/500mm, jede volle Platte (1,25m x 2,00m) kommt quer auf 5 Profilen zum Liegen. Am Anfang bei 0, dann bei 0,50m, 1,00m, 1,50m und am Ende bei 2,00m.
Vorteil der Hut-Decken-Profile ist die geringe Aufbauhöhe von eben nur 15,5/16mm. Die setzt aber einen perfekt planebenen Untergrund voraus, denn wenn man erst wieder anfangen muß, die Profile zu unterfüttern/auszugleichen, ist dieser Vorteil nicht mehr relevant und man fährt mit der Kombination aus UD-30-Deckenrand-, CD-60-Grund- und CD-60-Tragprofil immer besser.
Gleiche Baustelle wie oben. Press unter der Holzbalkendecke (hier das Dach) ist die schräge Brandschutzdecke in F90, ohne jegliche Rohr- oder Kabeldurchführung zu sehen.
Alle Rohre und Kabel laufen in der Ebene darunter, auf der doppelten Unterkonstruktion für die eigentliche Raumdecke, bzw. zwischen dieser und der F90-Decke.
Auch die hier schon sichtbaren Trockenbauwände, durchstoßen die obere F90-Brandschutzdecke nicht, sondern laufen gegen diese. Damit ist die Brandschutzdecke ein völlig separates Bauteil für sich und man bekommt keine Probleme mit dem Bauordnungsamt.
Die Abhängung der doppelt beplankten 2. Decke, mit doppelter Metall-Unterkonstruktion erfolgt hier mit den schon vorgestellten NONIUS-Abhängern. Gut zu erkennen ist, daß die Verschraubung dieser NONIUS-Abhänger auf der Brandschutzdecke eben nicht im Verlauf der Hut-Decken-Profile, sondern wie immer erforderlich, auf den Balken der Holzbalkendecke erfolgt.
Die dazu notwendigen Schrauben waren in diesem Fall schon ganz schön lange Oschis. Wenn ich es noch richtig in Erinnerung habe wohl um die 33 oder 35cm lang, denn unter den beiden Lagen der geklebten mineralischen Dämmung, von je 5cm, befindet sich noch eine Ebene aus 25mm OSB-Platten und darunter noch eine Styrodor-Dämmung von 100mm. 🙂
Auch gut zu erkennen: Meine erwähnten, langen Bleistiftstriche unter den UD-30-Deckenrandprofilen, welche die Lage der Grund- und Tragprofile markieren.
Da ich die Yton-Wände sehr planeben hochgezogen hatte, (Ein Trockenbauer hat von Hause aus andere Qualitätsansprüche an seine Untergründe als ein Maurer 🙂 …) konnte auf dieser Baustelle auf eine freistehende Vorsatzschale verzichtet und auch dafür die Hut-Deckenprofile als Unterkonstruktion verwendet werden.
Jetzt könnte eventuell jemand, der meine Beiträge sehr aufmerksam liest und der mitbekommen hat, daß ich immer die Querverlegung der GK-Platten 1,25m x 2,00m propagiere, rufen:
„Ja aber, hier an der Wand stellt er die Platten ja nun doch auf hochkant…“
Das ist nur auf den ersten Blick so und Onkel Willy aus dem hohen Norden und andere, im Gewerk Trockenbau Tätige, werden es längst gesehen/erkannt haben: In diesem Fall bot sich die Raumhöhe von 2,50m einfach an, von der Plattengröße 1,25m x 2,00m auf 1,25 x 2,50m zu wechseln und die Platten zwar hochkant zu stellen, aber trotzdem auf quer zu verschrauben. Es ist in diesem Fall nämlich ein Querprofil mehr pro Platte.
Also nicht nur 5 Stk., sondern sogar 6 Querprofile im 50cm/500mm-Raster, da die Platten ja bei 2,50m, exakt 50cm länger sind.
Also im Prinzip dann doch wieder meine geliebte und einfach wesentlich stabilere Querverschraubung, nur eben auf hochkant gedreht… :-), Trockenbau ist ne sehr flexible Sache, wenn man nur einmal das Grundprinzip richtig verinnerlicht hat.
Während der Laie noch grübelnd vor der Unterkonstruktion steht und nachdenken muß, wie er wohl die Beplankung der 1. Lage anbringt, hat der Trockenbauer gleichzeitig schon den Versatz der 2. Lage vor seinem geistigen Auge und weiß blind, wie er dies mit dem geringst möglichen Verschnitt hinbekommt.
Aber so ist es nun mal in jedem Gewerk, wir alle sind Spezis in den Gebieten, in denen wir tagtäglich beruflich unterwegs sind. Also etwas ganz Normales.
Und hier mal noch „Impressionen“, die einen kleinen Eindruck vermitteln, welche Materialmengen so ein Trockenbauer per Hand bewegt.
Anlieferung von verschiedenen Arten/Sorten Trockenbau-Profilen für EG und 1. OG eines Einfamilienhauses. DG ist hier noch nicht mit dabei.
Die GKB und GKi, hier nur die für das EG eines Einfamilienhauses, sind ins Gebäude getragen und warten auf die Verarbeitung. (Pro voller Palette sind 50 Platten handelsüblich.)
Man(n) sollte also zumindest schon vor Beginn der Arbeiten einen halbwegs passenden Plan und die Übersicht haben, was pro Etage eingebaut wird, damit man das Material später nicht noch mal durchs Haus badulken muß.
Ja, der Magazinschrauber ist rot. Aber nicht US-amerikanisch-rot, sondern Lichtensteiner-rot, denn als ich den, vor ungefähr 15/16 Jahren gekauft habe, wusste bei BOSCH noch niemand, daß Trockenbauer einen ordentlichen Magazinschrauber brauchen.
Und das HILTI-Dingens war zu der Zeit das Beste, was es gab. Und auch heute kann dem, unter den netzgebundenen Kabelmaschinen, kein Hersteller die Stirn bieten.
Allerdings mache ich, im Gegensatz zu meiner Tauchsäge, hier mal ne Ausnahme und liebäugle schon mit den BOSCH-Akku-Magazinschraubern. Bin mir nur noch nicht so richtig sicher, ob in 10,8 Volt oder in 18 Volt.
Inzwischen ist aber die Idee herangereift, noch im Laufe des Jahres 2016, gleich beide zu nehmen, denn nur was man selber in der Praxis verwendet, kann man wirklich beurteilen.
Die Trockenbauprofile trenne ich mit dem 18V-GWS und seit Neuestem sogar manchmal mit dem 10,8V-GWS.
(Ja, wie ich schon in einem Beitrag zu diesem Thema schrieb, ich weiß, daß man dies angeblich nicht darf…aber es ist mir Wurscht, denn bei den „harten“ UA-Profilen geht es ja gar nicht anders und da kräht auch kein Hahn.)
Und mit dem Gehucke vom Material ist es ja nicht getan... ein klein wenig Werkzeug muß ja auch noch hoch...und meist ins DG.
pöööhhhhhh ....... !!!!!!!!!!!!!!!!
dein vertrauen ehrt mich .....
ist ja schön, wenn man vermisst wird.
aber solche evrmutungen .....
ich war ARBEITEN , da hatte ich einfach keine zeit mehr zum tippen.
mußte abends ja auch noch die blümchen giessen und meine ex-verlobte bespaßen.
aber jetzt bin ich wieder da. fotos auch.
man möge mir evtl ausführungsfehler nachsehen.
wie sagt man so schön: er war stets bemüht und bewegte sich im rahmen seiner möglichkeiten
gestern waren es auch wieder 11 stunden.
inklmaterialindenzweitenstockaltbaumit3,5metergeschoßhöheund treppendieeigentlichwohlmalalshühneleiterngedachtwaren.
kleines erlebnis am rande habe ich hier berrichtet.
bin jetzt "erstmal" fertig, sofern der süßen von meinem neffen nicht noch was einfällt .....
werde es aber brühwarm hier erzählen.
rückblickend kann ich sagen, daß mir eure tips sehr weitergeholfen habe.
dein vertrauen ehrt mich .....
ist ja schön, wenn man vermisst wird.
aber solche evrmutungen .....
ich war ARBEITEN , da hatte ich einfach keine zeit mehr zum tippen.
mußte abends ja auch noch die blümchen giessen und meine ex-verlobte bespaßen.
aber jetzt bin ich wieder da. fotos auch.
man möge mir evtl ausführungsfehler nachsehen.
wie sagt man so schön: er war stets bemüht und bewegte sich im rahmen seiner möglichkeiten
gestern waren es auch wieder 11 stunden.
inklmaterialindenzweitenstockaltbaumit3,5metergeschoßhöheund treppendieeigentlichwohlmalalshühneleiterngedachtwaren.
kleines erlebnis am rande habe ich hier berrichtet.
bin jetzt "erstmal" fertig, sofern der süßen von meinem neffen nicht noch was einfällt .....
werde es aber brühwarm hier erzählen.
rückblickend kann ich sagen, daß mir eure tips sehr weitergeholfen habe.
