Projekt LBM, der L-Boxx Montagewagen

[wuppwop]

Tach zusammen,

zur Zeit und in naher Zukunft vermehrt auftretende Montagen im europäischen Umland haben es bei mir erforderlich gemacht über einen mobilen Montagewagen nachzudenken.
Ich möchte Euch in den nächsten Wochen in diesem Thema den Fortschritt von der (zur Zeit noch) Planung bis zum fertigen Projekt zeigen.

Ich schmücke mich nicht gerne mit fremden Federn, deswegen möchte ich an dieser Stelle hinweisen, das ich die Idee zu diesem Wagen in abgewandelter Form einem User in den USA zu verdanken habe, der ein Video gepostet hat in dem er einen Wagen vorstellt, den er für das Systainer-System entwickelt hat.

Das Original-Video findet Ihr   >>HIER<<

Und da ist der Haken, die Abwandlung auf L-Boxx-Format war doch recht schwierig, allein schon wegen der unterschiedlichen Maße, Befestigungsmöglichkeiten usw.

Der Kollege aus den USA verkauft die Original-Pläne seiner Konstruktion, da ich die Maße eh nicht benutzen kann habe ich alle Maße in meiner Planung selbst festgelegt und nur die Funktionsidee übernommen.

Der wagen soll wie in dem video Rollbar sein, und Platz für 3-4 L-Boxxen bieten auf separaten Auszügen, so das man an jede L-Boxx zu jeder Zeit drann kann ohne gleich den Turmbau zu Babel zu mach, das ist ein Punkt der mich seit  meiner 2. L-Boxx regelmäßig zum Wahnsinn treibt.

Auf dem Wagen wollte ich, im Gegensatz zum Kollegen eine weitere Befestigungsmöglichkeit für eine L-Boxx mit Handwerkszeug.

Der klappbare Werktisch sollte natürlich ebenfalls vorhanden sein, wie auch die Ablage auf der 2. Ebene.

Da wir nicht über das Domino-System von Festool verfügen, habe ich mich als Material für die "Bankhaken" für 12x 50er Buchendübel entschieden, da 12mm Löcher für die Zwingen ausreichend sind.

Als Material wähle ich 15mm Birke Multiplex und 16 und 10er MDF für die Ablagen.

Zur Zeit bin ich in der letzten Planungsphase und werde in Kürze mit der Umsetzung beginnen.

Gebts mir bitte etwas zeit, ich bin zur zeit im Jahresendzeit-Stress und bereits nächste Woche wieder auf Montage, daher kann es etwas dauern mit den ersten realen Bildern.

Als Vorgeschmack hier ein paar Bilder aus der Planung.

Gruß WW

 

[meisterbenno]

baust du direkt  2 von den dingern .... ?
habnwilldasding .... !!!!!!

gruß
 

[wuppwop]

Chef hat nur einen genehmigt......allerdings bin ich bei uns auch der Einzige mit L-Boxxen, der Rest sind alles Festool-Jünger......

Wobei bei sich das in Kürze ändert, in unsere 2 weiteren Montagewagen (anderer Bauart) ziehen demnächt insgesammt zwei GBH 18 V-EC, 2 GSA 18 V-LI, 2 GOP 18 V-EC und 2 GWS 18-125 V-LI und insgesammt 6 Basissets mit je 2 6,0Ah Akkus ein.  :-))))))

[willyausdemnorden]

Moin
Um das ganze richtig zu verstehen muss man wissen wie der Arbeitsalltag, die Nutzung, ausschaut.
Ich könnte so Teil eigentlich nur auf ganz grossen Baustellen mit ebenem Boden gebrauchen und wo ich das Werkzeug eben nicht ständig ins Auto und wieder ausladen muss und auch nicht ewig Leitern rauf und runter muss...
Gruss Willy



 

[wuppwop]

Moin Willy,

da gebe ich Dir vollkommen recht. Das ist bestimmt nichts für Rohbaustellen.

Aber für mich im Ladenbau ideal.
Rauf auf'm 7,5er an die Laderampe, runterollen bis zum Ort wo montiert werden muss und los.
So Shoppingcenter sind mitunter recht groß, wir hatten schon den Fall, das wir an der Rampe von einem Centermanager auf einem Segway empfangen wurden.

Da kannst du dann mal locker Butterbrot und Gitarre für den Weg einpacken.

Aber mit ein bischen Geschick kannst du bestimmt auch eine Offroad-Variante von dem Wagen bauen.

Gruß WW

[ckMarvin]

Da bin ich ja richtig gespannt wie das Umsetzt. Freue mich schon auf ein gelungenes Projekt von dir ;-).

Gruß

[tiga]

Ich bin auch gespannt wie es weiter geht. Diese Turmbau-Geschichte finde ich auch reichlich nervig und sie lässt mich das ganze System ein wenig in Frage stellen. Bei stehenden Koffern hat man ja immer mehrere direkt im Zugriff.

Da ich sowohl Systainer als auch L-Boxxen verwenden werde, bleibt ja Raum beide Systeme zu verwenden.

Ich tendiere aber zur Zeit zu einem System ohne eigene Räder und der Nutzung einer richtigen Sackkarre. Die fahren sich meist deutlich besser und man hat sie dann auch für weiteres Material vor Ort

[sinus50]

@WW,

sieht ja schon mal gut aus. Für Deine Einsatzstellen sicherlich der richtige Ansatz.
Viel Erfolg beim Umsetzen.

Gruß
sinus50

[wuppwop]

Wie sagt man so schön. "Am Anfang war....."

In diesem Fall, das Material

Gruß WW

[Gelöschter Benutzer]

Tolle Adaption zur L-Boxx kompatibilität! Toller Entwurf - ich bin gespannt! Danke für diesen Work-in-progress-thread, sowas macht immer spaß 🙂

Viel Erfolg!

Viele Grüße,
Oliver

[hpz]

@WW

Na auf, jetzt mal in die Hände gespuckt   ;-))

Bitte weitere Bilder vom Bau einsetzen!!!

LG aus G

[willyausdemnorden]

Moin Wuppwop!
Eine GANZE Platte?
Eine NEUE Platte?
Menno, was hast du das GUT!!
Ich such mir immer alles zusammen, erstmal die Reste der Reststücke, dann die Reststücke selbst und wenn wirklich alles alle ist wird vielleicht mal eine neue Platte geholt..vielleicht..
Ansonsten schliesse ich mich HPZ an!
Gruss Willy
 

[HolzwurmTom]

@WW:
Das Video und der Wagen ist echt toll und mir schwirrt sowas in der Art als L-Boxx Version auch schon im Kopf herum seit ich das Video damals gesehen hatte. Allerdings habe ich da noch ein weiteres Problem welches ich mit in die Planung einfließen lassen muss. Er muss besonders leicht werden da ich ihn möglichst einige Stufen hoch ziehen muss...

Oder ich verwirkliche doch noch meine Idee vom Lastenzug aus dem Keller in den Carport hinauf 😄

Also, ich bin wirklich gespannt auf Deinen fertigen Wagen. 

Viele Grüße
Thomas

[wuppwop]

Nabend zusammen,

erst mal danke an Alle für das positive Feedback.

@Willy

jo, Platte ist nagelneu aber die 1500x3000 sind schnell aufgebraucht, na ja, sagen wir mal zu 2/3.
Läuft ja auch als "offizielles Projekt" bei uns, da darf das schon mal neu sein, man will sich ja auch vernünftig beim Kunden repräsentieren.

@Thomas

ja das Gewicht ist dabei so ein kleiner Knackpunkt, aber dafür habe ich extra 15mm Birke Multiplex gewählt, weil sie im Verhältnis zu anderem Material bei 15mm Stärke die größte stabilität bietet und sich das Gewicht dabei im angemessenen Rahmen hält.

Ich habe aber an Stellen die es erlauben auch extra Ausschnitte geplant, um Gewicht einzusparen.

Gruß WW

[Gelöschter Benutzer]

Hallo Wuppwop
ich wollte mal fragen mit welchen programm die ersten Zeichnungen erstellt hast?
Ich plane sowas ähnliches, nur möchte ich kein holz (zu schwer) verwenden und ohne einer großen arbeitsplatte.
ich will es mit lochblech versuchen und leichten auszügen von sortimo für die L-Boxxen (erspart eine menge Arbeit und sieht bestimmt besser aus xD)

bin auf weitere bilder von dir gespannt ....

 

[wuppwop]

Hallo paul91,

ich zeichne privat alles generell mit Sketchup15 in der Free-Version.

Beruflich zeichnen ich auch mit Sketchup15, allerdings in der kostenpflichtigen Version, da wir auf den DXF Export angewiesen sind, der ist in der Free-Version nicht enthalten.

Sketchup ist m.M.n. das beste und am einfachsten zu erlernende Programm um schnell und einfach 3D zu zeichnen, muss man auch keine Angst vor haben.

Die sortimo-Auszüge gehen vielleicht auch, allerdings sind die bestimmt nicht kostenfrei und bei mir würde das so`n bischen an der Tischlerehre knabbern. 😉

Für die trennbaren Kugelauszüge hab ich jetzt für`s Paar 4,10€ gezahlt und das Holz für den Auszug ist ja eh da.

Gruß WW


 

[Gelöschter Benutzer]

danke für die schnelle antwort ich lad es grad runter 😃
der auszug von sortimo kostet ohne teleskopschiene 26€

[wuppwop]

Oha, das wäre mir zu viel für einen auszug gewesen.

wenn du was zu Sketchup wissen willst kannst du mir auch ne priv. Mail schicken....

Von  Sketchup 6/7/8/13/14 und 15 hab ich alle Versionen jetzt durch, da ist n`bischen was hängen geblieben. 😉

Gruß WW

[Tischler-Patti]

Hi Wuppwop,
klasse Umgesetzt. Den Wagen von Timothy Wilmots(kommt übrigens aus Belgien) möchte ich auch noch bauen aber halt mit Systainern fürs Handwerkzeug. Jetzt wo deine Umsetzung kommt, läuft bei mir auch wieder die Ideen Maschine ab. Deine Version abgewandelt als kleiner Werkstatt Wagen, damit er in einen Kombi passt.  Muß mich auch mal ans Zeichenbrett setzen; -).

Danke für den Ansporn;-).

Gruß Patrick.

[wuppwop]

Danke für den Ansporn;-). 

Gruß Patrick.

Gerne doch, 😉

Im Anhang mal ein Bild von der Optimierung der Multiplex-Teile, für unsere horizontale Plattensäge.

Ich hoffe ich komme morgen dazu den Zuschnitt zu machen.

Gruß WW

[sireagle]

Wenn der Willy mit so nem L-Boxx-Montagewagen bei seinen Kunden ankommen würde,
würden die von Willy sagen: "Entschuldigen Sie bitte, wo ist den DER Willy? Sie sehen zwar aus wie er, aber der würde nie mit sowas um die Ecke kommen!" 😉
Ich befürchte die brauchen jetzt erstmal 5-10 Jahre um zu verkraften das der Willy mit L-Boxxen angetrabt kommen. Und das wird auch solang dauern bis die die L-Boxxen nicht mehr als Teufelswerk betrachten.

Gruß
Sascha

[willyausdemnorden]

Moin
Normal kommt der Willy mit dem Auto so dicht ran wie es geht, die Karre ist ja klein genug, passt auf jeden Trampelpfad.
Wenn da nicht geht gibts Schubkarre, nicht nur für Werkzeug, nein, der Müll muss ja auch weg, bzw. die Müllsäcke.
Dann haben wir Langholz, auch das geht auf Karre schräg aufgelegt ganz wunderbar.
Zum Zimmern habe ich Klapp- Arbeitsböcke die je 200kg halten, 70 hoch, Meter breit von Müba.
Höher als 70cm geht nicht, weil dann kann ich nichts mehr sägen.
Ich zwar einen Trolly aber noch nicht benutzt, nur mal probiert obs geht,aber ich hab NIE Aufträge wo ich nur mit einem Stapel Boxen auskäme, bisher jedenfalls noch nicht.
Das mit den L-Boxxen haben die Kunden schon geschluckt, ist sehr komprimiert der "Werkzeughaufen", früher sahen sie sofort was ich alles da habe, ein grosser wilder Haufen, heute raten sie was mag in den blauen Kisten alles drin sein?
Das geht alles, finden sie auch gut, was ich nicht gut finde ist wenn die Bauherrschaft meint sie könnten mir gegen Feierabend helfen "schon mal alles ins Auto laden"
DAS WIRD NICHTS, tut mir leid, das Auto MUSS ICH laden, bitte nur alles HINTERS Auto postieren, DANKE.
.
Ich schrieb ja das so eine Werkbank wie von WW nur Sinn macht wer entsprechende Arbeiten dafür hat.
Gruss Willy









 

[sireagle]

Moin Willy,

ich hab extra diese " 😉 " Zeichen hinter meine Aussagen gesetzt....

Aber ich muss zugeben, das Teil was WW da geplant hat sieht klasse aus und wäre auch was was man sich gerne hinstellen würde.
Es kommt sicher der Tag wo mans brauchen kann, bei mir vielleicht sogar eher als bei Dir Willy.
Wenn ich alleine Überlege das ich damit bei mir auf dem Hof schon einige Arbeiten in Ruhe machen könnte. Aber dann käme wieder das Problem, wo verstaue ich das wenn ich es nicht brauche lebe halt in einer Mietwohnung mit begrenztem Wohnraum und noch begrenzterer Lagerfläche. Und zum guten Schluss würde eine solche Konstruktion auch meinen finanziellen Rahmen z.Z. sprengen.

Gruß
Sascha

P.S.: WW, wenn Dein Chef natürlich eine soziale Spende an einen armen, ambitionierten Familienvater machen möchte, immer her damit , ich find nen Platz zum Ablagern wenn nicht damit gearbeitet wird.... 😉
 

[willyausdemnorden]

Moin
Sascha:
Wenn die Koffer jeden Abend zurück ins Schlafzimmer sollen oder müssen ist das was ganz anderes, da baut man sich halt was, vielleicht nicht so teuer und edel wie bei unserem WW aber zumindest doch zweckmässig.
Es muss ja nicht alles Werkzeug aus dem Auto, Hauptsache das Teure, die Koffer, sind raus.
Wenn das dann klappt von der Sache her, (Treppenstufen? Türbreiten? Gewicht ?usw..) dann mal los.
Gruss Willy










 

[sireagle]

Ich warte einfach bis mein Sohn (2,5 Jahre) soweit ist das der 5-6 136er L-Boxxen aufeinander gestappel tragen kann, dann kann er ein Turm Links und einen Rechts nehmen und ich hab mit den Treppen kein Problem mehr.... 😉

[Da-Berti]

Hallo wuppwopp,

ein wirklich tolles Projekt, dass Du da vor hast! Würde mich und bestimmt auch viele andere hier sehr freuen, wenn Du Zwischenberichte zum Bau postesten würdest!
Ich für meinen Teil freue mich schon auf die ersten Bilder wenn der Montagewage fertig ist!

Dann auch alle Fälle viel Erfolg und Spaß beim Bauen!

VG
Berthold

[wuppwop]

Würde mich und bestimmt auch viele andere hier sehr freuen, wenn Du Zwischenberichte zum Bau postesten würdest!

Das hab ich auch vor, ich tu mein bestes....;-))

Gruß WW
 

[Malte]

Hallo wuppwop,

hast du schon eine Anhnung, was der Wagen wiegen wird? Allein die Platte dürfte ja schon über 50 kg wiegen und viel Verschnitt ist ja nicht geplant. Wenn dann noch die vollen L-Boxxen, Auszüge, Räder usw. dazukommen wird es auf der Treppe schon schwer.
Klar, du hast jetzt die große Platte aber wäre es nicht evtl. sinnvoller gewesen z. B. die Auszugsböden in leichterem Material zu machen?

An sich aber ein super Projekt. Ich hatte das Video auch schon mal bewundert.

Grüße
Malte
 

[ckMarvin]

Was ich gut finden würde wäre eine integrierte Stromverteilerdose, um das Kabelgewirr um sich herum gleich zu verringern. Vielleicht ist das ja auch bereits zuviel vom Gewicht her.

Gruß

[willyausdemnorden]

Moin
CkMarvin, für was denn Kabel?
Gruss Willy 
.
Mistwetter heute, hab das Handtuch geworfen..
 

[ckMarvin]

@Willy ich meinte die Maschinenkabel 😉

Ich selbst habe immer das Problem das ich, meist auf dem Fußboden, eine Kabeltrommel zu stehen habe und bereits das ein oder andere Mal darüber gestolpert bin. Jetzt habe ich in meiner eigenen Werkstatt ein paar Steckdosen direkt in die Arbeitsplatte integriert und mir das Arbeit deutlich erleichtert.
 

[willyausdemnorden]

Moin
Achsoo, Maschinenkabel...so richtig mit 240V und Schukostecker dranne, für die alten Maschinen noch...(:)
Gruss Willy
 

[wuppwop]

Tach zusammen,

zum Gewicht, der Wagen wird ca. 54kg wiegen ohne L-Boxxen.

Wenn man bedenkt, das unser jetziger Montagewagen ca 150kg wiegt und auf 4 Rädern mal garnicht über eine Treppe zu bewegen ist, dann ist mein Wagen schon eine gute Alternative.

Das Material, lange darüber nachgedacht, Spanplatte ist 1kg pro m/2 leichter aber bei weitem nicht stabil genug, nicht gut feuchtebeständig , also nein.

MDF wie Spanplatte nicht zu gebrauchen.

Kunststoff, zwar leichter aber nicht so stabil und verwindungssteif wie Multiplex.

Blech, geh mir weg mit Blech, ich bin Tischler, Blech ist teuer, schwer zu bearbeiten und ohne eine teure Pulverbeschichtung nicht zu gebrauchen.

Ich denke ich habe mit 15mm Multiplex den besten Kompromiss gefunden.

Strom, ja ist irgendwann angedacht, aber erst wenn es die 10,8V Wireless gibt mit L-Boxx Bay.

Zum Thema L-Boxx Bay, seht Euch mal das Bild an, wird die Bay im Maßstab 1:10 ausgeliefert?

Gruß WW

[wuppwop]

Nabend zusammen,

es ist immer wieder erstaunlich wieviel nach dem Zuschnitt von einer ganzen Platte übrig bleibt.

Jetzt fehlen nur noch die Ablageplatten aus MDF für den Werktisch

Hier mal ein paar Bilder.....
 

[higw65]

Oh...eine HPP 350 🙂

Geiles Teil...bin manchmal froh nicht genug Platz zu haben ^^

Gruß GW

P.S. Steht da auf dem Zettel "Blau"?

[wuppwop]

Gut aufgepasst, ja da steht blau.

Hatte aber jetzt nicht mit dem Zuschnitt zu tun, da standen vorher Teile drauf die blau lackiert wurden.

Reiner Zufall.....

Die HPP 350 ist schon klasse, aber die neuen sind noch besser mit Schrägschnitt und allem Pipapo.
Aber eine reicht erst mal...

Gruß WW

[wuppwop]

Tach zusammen,

bis auf die Achse sind jetzt alle zusätzlichen Teile eingetroffen.

Gruß WW

[willyausdemnorden]

Moin
Ihr hab ja wirklich alles da, Plattenautomat, Fertigschienen, gekaufte Rollen, die neue ganze Multiplexplatte hatte ich ja schon erwähnt... herrlich.
Genau genommen könntest du direkt die Massenanfertigung anfahren.
Gruss und schönes Wochenende
Willy

 

[sireagle]

Und da soll man nicht neidisch werden.... tztztztz

Aber da sieht man wo in der Republik der Reichtum sitzt....;-)

[willyausdemnorden]

Moin
Zustimm..(:)
Mal kurz die Tischlerinnung gefragt, versiegelt ihr die Schnittkanten, wenn ja womit?
Ich nehme dafür G4 von Vosschemie.
Gruss Willy