Hallo zusammen,
3D-Drucker erobern immer mehr die Breite Öffentlichkeit und geben damit auch die Möglichkeit sich Dinge selbst zu erschaffen, von denen man der Meinung ist dass sie bei Bosch einfach fehlen oder sinnvolles Zubehör, wo vielleicht noch niemand vorher daran gedacht hat.
Ich hab dieses Thema eröffnet um genau diese Ideen hier zu sammeln.
Ich will hier kein Alleinunterhalter sein und ich weiß dass auch etliche in diesem Forum bereits 3D-Drucker besitzen und Erfahrungen damit gemacht haben. Also traut Euch.
Ich fange einfach mal an mit etwas, was schon des öfteren als fehlend empfunden wurde.
Ein Y-STÜCK für die C35 Saugerschläuche.
Ich habe das Modell in SketchUp entworfen und in PLA gedruckt.
Druckzeit: 13 Stunden, 42min
Das Y-STÜCK besitzt dreiseitig alle Merkmale eines C35 Anschlusses, wie z.B. die Einführhilfen für die Rastnasen des Roten Sperrings und ist optimiert für die Saugerschläuche des GAS 18V-10 , es passen aber auch Bosch-Schläuche wie z.B. vom GAS 15 PS und GAS 35 .
Es ist sehr schwer bei Bosch eines für Alles zu konstruieren, wie bei so vielen erlebt man auch bei den Saugschläuchen eine neue Folge von 50 Shades of C35.
Die Stabilität ist extrem gut, ich habe mich mal auf das Y-STÜCK gestellt und somit mit 110kg belastet (nein ich bin nicht dick, da war noch ein Karton mit Milchtüten...*räusper*)
Jedenfalls bin ich mit dem Ergebnis sehr zufrieden.
3D-Drucker erobern immer mehr die Breite Öffentlichkeit und geben damit auch die Möglichkeit sich Dinge selbst zu erschaffen, von denen man der Meinung ist dass sie bei Bosch einfach fehlen oder sinnvolles Zubehör, wo vielleicht noch niemand vorher daran gedacht hat.
Ich hab dieses Thema eröffnet um genau diese Ideen hier zu sammeln.
Ich will hier kein Alleinunterhalter sein und ich weiß dass auch etliche in diesem Forum bereits 3D-Drucker besitzen und Erfahrungen damit gemacht haben. Also traut Euch.
Ich fange einfach mal an mit etwas, was schon des öfteren als fehlend empfunden wurde.
Ein Y-STÜCK für die C35 Saugerschläuche.
Ich habe das Modell in SketchUp entworfen und in PLA gedruckt.
Druckzeit: 13 Stunden, 42min
Das Y-STÜCK besitzt dreiseitig alle Merkmale eines C35 Anschlusses, wie z.B. die Einführhilfen für die Rastnasen des Roten Sperrings und ist optimiert für die Saugerschläuche des GAS 18V-10 , es passen aber auch Bosch-Schläuche wie z.B. vom GAS 15 PS und GAS 35 .
Es ist sehr schwer bei Bosch eines für Alles zu konstruieren, wie bei so vielen erlebt man auch bei den Saugschläuchen eine neue Folge von 50 Shades of C35.
Die Stabilität ist extrem gut, ich habe mich mal auf das Y-STÜCK gestellt und somit mit 110kg belastet (nein ich bin nicht dick, da war noch ein Karton mit Milchtüten...*räusper*)
Jedenfalls bin ich mit dem Ergebnis sehr zufrieden.
Hallo bluefire, freut mich, daß es Dir gefällt, Danke!
Hallo WW, ich hab keine Stahlfedern oder ähnliches benötigt (s. Bild). ABS leistet da perfekte Dienste (siehe Lego), sofern man es 'richtig' verwendet. Relevant ist die Druckrichtung. Die Schichten haften nur mäßig aufeinander, innerhalb einer Druckschicht hingegen erreicht man nahezu die Festigkeit von gegossenem ABS.
PLA habe ich schon lange aufgegeben. Es ist nicht nur sehr brüchig, man kann auch fast beim Verwittern zuschauen (feuchte, salzige Luft und UV Licht bewirken da Wunder). ABS hingegen ist echtes 'Werkzeugmaterial'.
Leider ist der Geruch in der Tat nicht sehr schön, anders als beim Popcorn-PLA. Aber für das Problem gibt es auch Lösungen.
Ich drucke mit einem Ultimaker 2+ auf eine Dauerdruckplatte. ABS hab ich inzwischen gut im Griff, dazu musste ich aber vorne eine Tür anbringen, und oben eine Abdeckung, und die Druckplatte immer schon auf 110° heizen. In der Abdeckung oben steckt noch ein Ventilator mit Hepa-Filter, der hilft ungemein bei ABS.
Irgendwo im Forum hatte mal jemand empfohlen, ASA statt ABS zu verwenden. Soweit ich weiss, sind ASA Dämpfe in der Tat geruchlos, dafür aber giftig (nicht, dass ABS jetzt super gesund wäre).
Viele Grüße
- jens
Hallo WW, ich hab keine Stahlfedern oder ähnliches benötigt (s. Bild). ABS leistet da perfekte Dienste (siehe Lego), sofern man es 'richtig' verwendet. Relevant ist die Druckrichtung. Die Schichten haften nur mäßig aufeinander, innerhalb einer Druckschicht hingegen erreicht man nahezu die Festigkeit von gegossenem ABS.
PLA habe ich schon lange aufgegeben. Es ist nicht nur sehr brüchig, man kann auch fast beim Verwittern zuschauen (feuchte, salzige Luft und UV Licht bewirken da Wunder). ABS hingegen ist echtes 'Werkzeugmaterial'.
Leider ist der Geruch in der Tat nicht sehr schön, anders als beim Popcorn-PLA. Aber für das Problem gibt es auch Lösungen.
Ich drucke mit einem Ultimaker 2+ auf eine Dauerdruckplatte. ABS hab ich inzwischen gut im Griff, dazu musste ich aber vorne eine Tür anbringen, und oben eine Abdeckung, und die Druckplatte immer schon auf 110° heizen. In der Abdeckung oben steckt noch ein Ventilator mit Hepa-Filter, der hilft ungemein bei ABS.
Irgendwo im Forum hatte mal jemand empfohlen, ASA statt ABS zu verwenden. Soweit ich weiss, sind ASA Dämpfe in der Tat geruchlos, dafür aber giftig (nicht, dass ABS jetzt super gesund wäre).
Viele Grüße
- jens
Wer keinen 3D-Drucker zur Hand hat wird übrigens auch bei Bosch und Kärcher fündig.
Links ist der Absaugstutzen der GDE zu sehen... 1600A0030X.
Passt direkt bei der GTM 12 JL und bei der GCM 12 GDL und machen sie C35-fähig, aber bei der GCM 12 SDE direkt im C35-Stutzen.
Bei den 8er Sägen muss man ihn ein wenig bearbeiten oder nimmt den Kärcher C35-Adapter (Gewindering) 5.406-019.0 und dazu entweder das graue Kärcher-Spannteil 5.031-703.0 oder aber den von Bosch... 2609200454. Den Gewindering schleift man dann ein wenig aus und klebt ihn auf den Adapter.
Gruß GW
Links ist der Absaugstutzen der GDE zu sehen... 1600A0030X.
Passt direkt bei der GTM 12 JL und bei der GCM 12 GDL und machen sie C35-fähig, aber bei der GCM 12 SDE direkt im C35-Stutzen.
Bei den 8er Sägen muss man ihn ein wenig bearbeiten oder nimmt den Kärcher C35-Adapter (Gewindering) 5.406-019.0 und dazu entweder das graue Kärcher-Spannteil 5.031-703.0 oder aber den von Bosch... 2609200454. Den Gewindering schleift man dann ein wenig aus und klebt ihn auf den Adapter.
Gruß GW
Für die Unterbringung und den Transport von Führungsschienen gibt es ja die zugehörige tolle Bosch-Tasche. Diese setze ich auch gerne ein.
Manchmal reicht es aber, wenn man mit einem L-Boxx-Turm in Gebäuden die Arbeitsstellen wechselt, dass die benötigten Führungsschienen gemeinsam mit den L-Boxxen auf dem Roller transportiert werden können.
Dafür habe ich jetzt zwei Halterungen (3D-Druck) angeschafft, die in die L-Boxxen eingehängt werden können und jeweils durch die obere L-Boxx gesichert werden. Platz für zwei Zwingen ist ebenfalls vorhanden.
Nachfolgend noch einige Bilder.
Gruß
sinus50
PS.: Leider sind die Bilder gedreht, sorry.
Manchmal reicht es aber, wenn man mit einem L-Boxx-Turm in Gebäuden die Arbeitsstellen wechselt, dass die benötigten Führungsschienen gemeinsam mit den L-Boxxen auf dem Roller transportiert werden können.
Dafür habe ich jetzt zwei Halterungen (3D-Druck) angeschafft, die in die L-Boxxen eingehängt werden können und jeweils durch die obere L-Boxx gesichert werden. Platz für zwei Zwingen ist ebenfalls vorhanden.
Nachfolgend noch einige Bilder.
Gruß
sinus50
PS.: Leider sind die Bilder gedreht, sorry.
Ich habe auch mal wieder etwas gebastelt, einen auf Thingiverse gefundenen Akkuhalter etwas umgebaut für die Nutzung in der L-BOXX, damit die Akkus nicht immer lose drin liegen...
Hallo zusammen,
ist ja ein super Forum hier! Bin durch Zufall auf diesen Thread hier gekommen (habe eigentlich was anderes gesucht) und musste auch direkt mal den 3D-Drucker anwerfen 😉 Angenfange habe ich mit den Akkuhaltern bzw. -kappen, da es mich schon das ganze Zeit gestört hat, dass die Kontakte der Akkus "ungeschützt" sind.
Gedruckt wurde auf einem Prusa I3 MK3S mit normalem PLA und einer Vorlage von Thingiverse. Gesliced wurde das ganze mit dem Prusa Slicer 2.0 mit dem dann auch die Farbwechsel eingefügt wurden.
Viele Grüße
Steve
ist ja ein super Forum hier! Bin durch Zufall auf diesen Thread hier gekommen (habe eigentlich was anderes gesucht) und musste auch direkt mal den 3D-Drucker anwerfen 😉 Angenfange habe ich mit den Akkuhaltern bzw. -kappen, da es mich schon das ganze Zeit gestört hat, dass die Kontakte der Akkus "ungeschützt" sind.
Gedruckt wurde auf einem Prusa I3 MK3S mit normalem PLA und einer Vorlage von Thingiverse. Gesliced wurde das ganze mit dem Prusa Slicer 2.0 mit dem dann auch die Farbwechsel eingefügt wurden.
Viele Grüße
Steve
Moin.. Habe heute den Drucker für TPU umgebaut und mal zum Testen eine Pick&Click ausgedruckt. Funktioniert soweit ganz gut, die Bits lassen sich besser einsetzen als in der PLA+ Version. Damit könnte die Bohrer Deckel Einlage glatt was werden.
Moin..
So Zeichnen am PC geht Ja schnell, Der Drucker braucht aber noch bis morgen mit den Teilen,
Für die Deckeleinlage (alte) L-Boxx hab ich die Wuppwopschiene und den Wuppwophalter modifiziert.
Die Schiene hält auf 5 Polygonen und wenn alles passt kann sie mit einer Schraube gesichert werden.
Den Halter habe ich so umgebaut, dass der SDS Schaft mit 10mm genau Passt.
Mal sehen wie das Muster morgen in die Box passt, durch die Schiene ist man ja Variabel und könnte auch HEX- oder Rundschaft- Halter einsetzen, für lange Bohrer wollte ich dann eine Schiene mittig einkleben, die dann durchgebohrte Halter hat.
So Zeichnen am PC geht Ja schnell, Der Drucker braucht aber noch bis morgen mit den Teilen,
Für die Deckeleinlage (alte) L-Boxx hab ich die Wuppwopschiene und den Wuppwophalter modifiziert.
Die Schiene hält auf 5 Polygonen und wenn alles passt kann sie mit einer Schraube gesichert werden.
Den Halter habe ich so umgebaut, dass der SDS Schaft mit 10mm genau Passt.
Mal sehen wie das Muster morgen in die Box passt, durch die Schiene ist man ja Variabel und könnte auch HEX- oder Rundschaft- Halter einsetzen, für lange Bohrer wollte ich dann eine Schiene mittig einkleben, die dann durchgebohrte Halter hat.
Moin...
Also wie der Test gezeigt hat, muss ich da noch mal was ändern.
Der Polygon Abstand passt noch nicht richtig, Die Lücken dazwischen sind auch nicht 100% gleich.
und die Befestigung ist um 180 Grad gedreht ;(
Der Bohrer Halter muss auch kompakter, seitlich und von der Höhe könnte der so zu tief sein.
Werde das am Wochende nochmal neu konstruieren.
Vielleicht muss ich auch nur ein anderes Programm nutzen und nicht tinkercad.
Aber von der Richtung passt das
Zum Cloud Drive, gut wäre dass gleiche Clouddrive wie für die Beschriftung nutzen zu können.
Wer hätte das damals angelegt?
Also wie der Test gezeigt hat, muss ich da noch mal was ändern.
Der Polygon Abstand passt noch nicht richtig, Die Lücken dazwischen sind auch nicht 100% gleich.
und die Befestigung ist um 180 Grad gedreht ;(
Der Bohrer Halter muss auch kompakter, seitlich und von der Höhe könnte der so zu tief sein.
Werde das am Wochende nochmal neu konstruieren.
Vielleicht muss ich auch nur ein anderes Programm nutzen und nicht tinkercad.
Aber von der Richtung passt das
Zum Cloud Drive, gut wäre dass gleiche Clouddrive wie für die Beschriftung nutzen zu können.
Wer hätte das damals angelegt?
